Метода за тестирање тврдоће вијке

За тоГроботи за карбонски челични вијциОбично се користимо, поред потребних тестова перформанси, стандард тврдоће је такође кључни параметар. Па како се тестира тврдоћа вијка?

Прво, тврдња да вијци од нехрђајућег челика не захтевају тестирање тврдоће је нетачно. Док се производи вијци од нехрђајућег челика углавном укључује обликовање материјала, неких нехрђајућег челичног вијка - Поготово од мартензитног нерђајућег челика (нпр. 431) - под топлотним третманом да би се побољшали наступ и њихово тврдоће се у складу с тим промијени. Перформансе готовог вијка од нехрђајућег челика је заиста одређен његовим материјалом, али за топлоту - третира вијке од нехрђајућег челика, тестирање тврдоће је потребно јер директно одражава њихова механичка својства. Дакле, нетачно је рећи да тврдоћа вијке од нехрђајућег челика никада не треба да буде потврђена; Сама врста материјала није довољна.

Стога индекс тврдоће није искључив за вијке од угљеничних челика; Неки вијци од нехрђајућег челика такође имају захтеве тврдоће. Вијци различитих разреда имају различите нивое тврдоће. Према националним стандардним параметрима:

Оцена 4,8 вијци (ниско "{1}} угљени челик, не- топлота - третирају) имају ниску тврдоћу, обично изражено у бринелл тврдоћи (ХБ) са распоном од 130-180 (ХРЦ се не примјењује овде, јер се ХРЦ користи за тестирање веће тврдоће).

6.8 Болд за 6,8 сати углавном користе Роцквелл Тврдост Б Скала (ХРБ), са распоном од 81-96 (ХРЦ се такође не примјењује).

Следећи виши степен је вијци од 8,8 разреда који се најчешће користе, са скалом роцквелл тврдоће Ц (ХРЦ) од 22-32.

Виши вијци од 10,9 разреда имају ХРЦ од 33-39.

Коначно, вијци од 12,9 разреда имају највећу снагу и тврдоћу, са ХРЦ-ом од 39-44.

Пошто облик вијка није комплетна равна површина, вредности тврдоће тестиране на различитим деловима ће се мало разликовати, тако да се стандард тврдоће односи на просечну вредност.

Како се тачно тестира тврдоћа вијака?

Почнимо са Бринелл тестирање тврдоће. Да бисте мерили бринелл тврдоћувијци, челични куглични удубини или цементирани индетери карбида користе се. Бреелл Тврдоћа је углавном погодна за материјале са тврдоћом мању или једнаку 450 ХБВ (ХБВ је заменио ХБС у тренутним стандардима), за које се могу користити индустрије од челичних куглица. За материјале са већом тврдоћом, Бринелл тестирање се углавном не примјењује, а уместо тога се користи тестирање тврдоће Роцквелл-а. Материјали попут 12Л15 (бесплатно - резање челика) често се тестирају на тврдоћу Бреелл, а неки ниски вијци за снагу - (нпр. Оцена 4.8) такође захтевају тестирање бринелл тврдоће.

Табела упоређује старе и нове стандарде. За вијке производе, најважнији параметар је Тврдоћа Роцквелл, тј. Стандард тврдоће ХРЦ-а на који се често односимо. Испитивање тврдоће Роцквелл-а је обавезно од 2004. године, са шест додатних вага тврдоће и њихове важеће распоне додате у првобитне стандарде: 15Н, 30Н, 45Н, 15Т, 30Т и 45Т. Стари стандард је одредио употребу дијамантских индустрија за испитивање роцквелл тврдоће, док нови стандард такође омогућава употребу цементираних индустрија карбида. Поред тога, потребно је размотрити тестирање окружења и промена температуре у тренутку; Додани су нови прописи о извештајима о испитивању архивирања, а резултати испитивања су потребни за 0,5 х (са специфичним скалама, као што су ХРЦ или ХРБ, наведено).