Зашто вијци од нерђајућег челика 304 и 316 имају магнетизам?

Обично подсвесно верујемо да 304 и316 вијака од нерђајућег челиканису-магнетни. Многи корисници чак процењују квалитет вијака од нерђајућег челика по њиховом магнетизму, мислећи да су немагнетни завртњи оригинални, а магнетни лошег квалитета. Ево, одговорно појашњавамо да је ова пресуда потпуно нетачна!

Зашто је ова пресуда погрешна? Прво, потребно је разјаснити класификацију материјала за вијке од нерђајућег челика: материјали језгра који се користе за производњу вијака од нерђајућег челика 304 и 316 су аустенитни нерђајући челици (класе које почињу са "3", као што су СУС304 и СУС316); док су материјали који се користе за производњу вијака од нерђајућег челика са-самобушећим-завртњима углавном од мартензитног нерђајућег челика (оцене које почињу са „4“, као што је СУС410). Мартензитни нерђајући челик (као што је СУС410) је инхерентно магнетан због свог релативно високог садржаја угљеника. Овај инхерентни магнетизам је повезан са својствима материјала-угљеник се додаје да би се повећала тврдоћа-завртња за самоурезивање, осигуравајући да они могу да секу навоје у радним комадима током уградње. Без довољне тврдоће, не би успели ефикасно да тапкају. Стога је нормално да завртњи од нерђајућег челика СУС410 буду магнетни, а то нема утицаја на њихов квалитет.

Немагнетни и магнетни аустенитни вијци од нерђајућег челика

Теоретски, аустенитни нерђајући челици (СУС304, СУС316) нису-магнетни или слабо магнетни. Међутим, након што се подвргну процесима хладне обраде као што су хладно савијање и ваљање навоја, и вијци од нерђајућег челика 304 и 316 ће ​​показати слаб магнетизам. Овај магнетизам не потиче од проблема са квалитетом материјала, већ измартензитна трансформацијаузроковано хладном обрадом-хладном обрадом узрокује да се део аустенитне структуре трансформише у мартензитну структуру, што генерише слаб магнетизам. Важно је да овај слаб магнетизам нема утицаја на отпорност на корозију, механичка својства или функционалне перформансе вијака од нерђајућег челика.

Ако специфични сценарији примене (као што је инсталација електронских плоча) захтевају потпуно немагнетно нерђајуће - челични завртњи, третман демагнетизације се може применити да би се постигло потпуно немагнетно стање. Тренутно постоје две главне методе демагнетизације:

Физичка демагнетизација (електромагнетна демагнетизација): Овај метод смањује магнетизам вијака кроз наизменично магнетно поље. Супротно заблуди да је слична центрифугалној дехидрацији, њен принцип се ослања на електромагнетну индукцију. Међутим, ефекат физичке демагнетизације није трајан, а магнетизам се може опоравити током времена.

Решење жарење: Ово је трајна метода демагнетизације. То укључује загревање вијака на 1050-1150 степени, држање на тој температури одређени период, а затим брзо хлађење. Овај процес потпуно елиминише мартензитну трансформацију изазвану хладном обрадом и враћа чисту аустенитну структуру. Завртњи третирани жарењем раствором биће потпуно немагнетни и неће повратити магнетизам.

Поред тога, вијци од нерђајућег челика произведени окретањем (као што су прецизни вијци) обично користе СУС303 материјал. СУС303 је погодан за стругање јер има нешто већи садржај угљеника од СУС304 и додат је сумпор ради побољшања обрадивости-а не зато што стругање повећава садржај угљеника. Такви завртњи ће неизбежно показати слаб магнетизам. Штавише, због додатка сумпора, њихова отпорност на корозију је мало инфериорна у односу на СУС304. У практичним применама, прилагођавања састава материјала се врше ради оптимизације обрадивости вијака за процесе окретања. Ово је циљани избор дизајна који ће задовољити захтеве обраде, а не недостатак квалитета.

Укратко, магнетизам 304 и 316 вијци од нерђајућег челика углавном је резултат мартензитне трансформације након хладне обраде, која није повезана са аутентичношћу или квалитетом материјала. Магнетизам вијака од мартензитног нерђајућег челика (као што је СУС410) је инхерентно својство материјала, дизајнирано да испуни захтеве за тврдоћу функција самоурезивања. Приликом процене квалитета вијака од нерђајућег челика, основни индикатори као што су сертификација материјала, степен механичких перформанси (нпр. класа чврстоће) и квалитет површинске обраде треба да имају приоритет, а не да се ослањају само на присуство или одсуство магнетизма.