Увод у прирубничке завртње, њихове методе причвршћивања и захтеве

И. Шта је аФланге Болт?

Вијак са прирубницом се углавном састоји од три дела: шестоугаоне главе, прирубнице (заптивка причвршћена интегрално са шестоуглом испод шестоугаоне главе) и завртња (цилиндар са спољним навојем). То је врста причвршћивача који треба да се користи са навртком за причвршћивање и спајање два дела са пролазним рупама.

Ова форма везе се назива вијчана веза. Ако се матица одврне од завртња, два дела се могу раздвојити, тако да је вијчана веза одвојива веза.

Прирубнички вијци су уобичајени причвршћивачи, који се широко користе у аутопутевима и железничким мостовима, индустријским и цивилним зградама, дизалицама, багерима и другим пољима тешких машина, са веома широким обимом примене.

ИИ. Класификација прирубничких вијака

1. Хексагонални тип прирубнице: Постоје две врсте шестоугаоних глава, једна је са равном, а друга са конкавном главом.

2. Категорија боје површине: Према различитим захтевима употребе, површинска обрада укључује бело цинковање, војно зелену, жуту боју и Дацромет третман који никада није зарђао.

3. Категорија прирубнице: Према различитим сценаријима примене прирубничких вијака, захтеви за величину прирубнице су различити и подељена је на типове са равним дном и назубљеним. Зупчаста прирубница може играти улогу против клизања.

4. Према режиму силе везе: подељен на обичан тип и тип рупе са развртањем. Завртњи са прирубницом за развртану рупу треба да буде тачно усклађен са величином рупе и погодан је за прилике које имају попречну силу. Поред тога, да би се задовољиле потребе за закључавањем након уградње, неки прирубнички завртњи имају рупе на делу шипке, што може спречити да се завртњи олабаве када су подвргнути вибрацијама; полирани део шипке без навоја неких прирубничких вијака је танак, што се назива прирубнички вијак са танком шипком. Ова врста завртња погодује споју који носи променљиву силу. Тхеприрубнички вијци високе чврстоћеспецијално коришћене за челичне конструкције имају већу величину главе и одговарајућа подешавања укупне величине.

ИИИ. Уобичајени материјали прирубничких вијака

1. High carbon steel (C%>0,45%): Тренутно се у основи не користи у производњи вијака са шестоугаоним прирубницама на тржишту.

2. Средњи угљенични челик (0,25%

3. Челик са ниским удјелом угљеника (Ц% мањи од или једнак 0,25%): У земљи се обично назива челик А3, а најчешће коришћене стране класе су 1008, 1015, 1018, 1022, итд. Углавном се користи за производњу вијака разреда 4,8, навртки 4 разреда и других производа за мале тврдоће. (Напомена: Избушите ексере у репу углавном користе 1022 материјал.)

4. Легирани челик: Легирајући елементи се додају обичном угљеничном челику како би се побољшале посебне особине челика. Уобичајено коришћене класе укључују 35ЦрМо, 40ЦрМо, СЦМ435, 10Б38, итд. Шестоугаони вијци са прирубницом углавном користе СЦМ435 легирани челик хром-молибдена, чије главне компоненте укључују угљеник (Ц), силицијум (Си), манган (Мн), фосфор, сумфор (С) (Мо).

ИВ. Методе и захтеви причвршћивања прирубничким вијцима

(И) Кукасти кључ или чекић кључ без обртног момента

Погодан је за причвршћивање опште опреме и прирубница цевовода, а треба га одабрати према величини завртња и нивоу притиска прирубнице. Захтеви за причвршћивање су следећи:

1. Јединица за одржавање треба да формулише план причвршћивања, нумерише прирубнице у редоследу причвршћивања према принципу симетрије, с обзиром на методе нумерисања на слици 1 и слици 2.

2. На позицијама означеним бројевима 1, 2, 3 и 4, користите 4 завртња да поставите заптивку како бисте били сигурни да је центар спирално намотане заптивке унутар ивице прирубнице.

3. Ручно затегните завртње за позиционирање, затим уметните друге завртње и затегните их да би оптерећење било избалансирано, обезбеђујући да су најмање 2 навоја изложена на сваком крају матице.

4. У складу са опремом на лицу места и условима прирубнице, са једним кругом затезања као једном, разумно формулисати број пута затезања (најмање 3 пута) и оптерећење (силу) чекићем за свако затезање; оптерећење при затезању чекићем треба да се повећа од малог ка великом (као што је 50%, 80%, 100%), а оптерећење се не сме оптерећивати пребрзо или превелико да би се спречило оштећење заптивке.

5. Редослед сваког затезања кључем за кутију без обртног момента или чекић кључем:

а. Затегните два радијално супротна завртња на назначено оптерећење (силу) ударца;

б. Затегните још један пар вијака за око 90 степени око обима од претходна два вијка;

ц. Наставите са затезањем док сви завртњи не достигну назначено оптерећење ударцем.

6. На крају, затегните све завртње редом у смеру казаљке на сату или супротно од 100% оптерећења (силе).

(ИИ) Момент кључ

Погодан је за причвршћивање важне опреме и прирубница цевовода као што су високе температуре, високи притисак, запаљиве и експлозивне. Захтеви за причвршћивање су следећи:

1. Јединица за одржавање ће формулисати план причвршћивања, одредити одговарајући момент затезања и спровести преглед дизајна у складу са параметрима као што су чврстоћа завртња, почетни притисак заптивања и радни специфични притисак заптивања заптивке и средњи притисак, како би се спречио лом завртња и губитак еластичности заптивке услед превелике силе притиска која доводи до квара заптивке.

2. Нумерирајте прирубнице у редоследу причвршћивања према принципу симетрије.

3. На позицијама означеним бројевима 1, 2, 3 и 4, користите 4 завртња да поставите заптивку како бисте осигурали да је центар спирално намотане заптивке унутар ивице прирубнице.

4. Руком притегните завртње за позиционирање, а затим уметните другесворњаци и затегните их да бисте одржали равнотежу оптерећења, обезбеђујући да су најмање 2 навоја изложена на сваком крају матице.

5. Према опреми на лицу места и условима прирубнице, са једним кругом затезања као једном, разумно формулисати број пута затезања (најмање 3 пута) и обртни момент за свако затезање; Момент затезања ће се повећати од малог до великог (као што је 50%, 80%, 100%), а оптерећење се не сме оптерећивати пребрзо или превелико да би се спречило оштећење заптивке.

6. Редослед сваког затезања момент кључем:

а. Затегните два радијално супротна вијка на наведени обртни момент;

б. Затегните још један пар вијака за око 90 степени око обима од претходна два вијка;

ц. Наставите са затезањем док сви завртњи не достигну наведени обртни момент.

7. На крају, затегните све завртње редом у смеру казаљке на сату или супротно од 100% специфициране вредности обртног момента.

8. Забележите вредност обртног момента сваки пут за референцу у наредном одржавању.

(ИИИ) Затезач вијака

Погодан је за причвршћивање важне опреме и прирубница цевовода као што су високе температуре, високи притисак, запаљиве и експлозивне. Захтеви за причвршћивање су следећи:

1. Јединица за одржавање ће формулисати план причвршћивања, одредити одговарајућу затезну силу и спровести преглед дизајна према параметрима као што су чврстоћа завртња, почетни притисак заптивања и радни специфични притисак заптивања заптивке и средњи притисак, како би се спречио лом завртња и губитак еластичности заптивке услед превелике силе притиска која доводи до квара заптивке.

Када користите затезач вијака за појединачно растезање и причвршћивање вијака (корак по корак), потребно је поштовати принцип уједначеног причвршћивања вијака и позвати се на редослед причвршћивања момент кључа за истезање и причвршћивање.

Током процеса истезања и причвршћивања затезача вијака, потребно је разумно формулисати број времена истезања и причвршћивања, а притисак ће се повећати како би се од малог до великог (као што је 50%, 80%, 100%) постигао уједначен притисак; сваки пут када се притисак повећа до одређеног нивоа, потребно је стабилизовати притисак пре него што наставите са повећањем притиска, како би се избегла прекомерна ударна напетост која утиче на ефекат претходног затезања завртња.

4. Сваки пут забележите вредност притиска за референцу у наредном одржавању.