[Познавање причвршћивача] Врсте навоја и механичка својства вијака
Apr 13, 2026
И. Врсте нити
Навоји су подељени у две велике категорије према њиховој намени: навоји за повезивање и навоји за пренос.
1. Повезивање нити
Прикључни навоји су подељени у два типа: обични навоји и цевни навоји, који се углавном користе за повезивање компоненти. Постоје четири најчешће коришћена стандардна навоја, а то су: обични навој грубог корака, обични навој ситног навоја, цевни навој и конусни цевни навој.
① Облик навоја обичних нити је једнакостранични троугао (угао навоја је 60 степени). Разлика између навоја финог и крупног корака је у томе што је под истим главним пречником корак навоја са малим кораком мањи од навоја крупног навоја.
② Облик навоја цевних навоја и конусних цевних навоја је једнакокраки троугао (угао навоја је 55 степени). Цевни навоји се углавном користе за повезивање водоводних цеви, нафтовода, гасовода и других цевовода. Навоји цеви су подељени на цилиндричне цевне навоје и конусне навоје цеви, од којих су оба у инчима, а корак је изражен бројем навоја унутар дужине навоја од 25,4 мм.
Навоји цеви се даље деле на:
● Незаптивени цевни навоји (Г): славине за цевне навоје се користе за обраду унутрашњег навоја, а матрице се користе за обраду спољашњих навоја;
● Запечаћени навоји цеви (Р): Потребна је висока прецизност, а постоје две методе уградње: цилиндрични унутрашњи навоји и конусни спољни навоји формирају "цилиндар/конус" прилегање; конусни унутрашњи навоји и конусни спољни навоји формирају "конус/конус".
(1) Величина навоја цеви је приближна вредност унутрашњег пречника цеви, а не спољашњег пречника цеви. На пример, 1/2 инча одговара ДН15.
(2) Дебљина облика навоја цеви изражава се бројем навоја по инчу, а прерачунати корак је децимални. На пример, Г1 инчни навој цеви има 11 навоја дуж осе, а његов корак је 25,4 ÷ 11 ≈ 2,309 мм. Цевни навоји се углавном користе за спајање цевних фитинга и танкозидних делова, са малим кораком и величином облика навоја.
● Метрички навоји су изражени кораком, док су амерички и британски навоји изражени бројем навоја по инчу.
● Метричке нити имају облик једнакостраничног навоја од 60 степени, британски навоји имају облик једнакокраког навоја од 55 степени, а амерички навој имају облик једнакокраког навоја од 60 степени.
Напомена: Инсајдери обично користе „фен“ за означавање величине нити . 1 инча која је једнака 8 фен, 1/4 инча је 2 фен, и тако даље (нпр. 1/2 инча је 4 фен, 3/4 инча је 6 фен).
2. Преносне нити
Преносне нити се користе за пренос снаге или кретања, а постоје четири најчешће коришћене стандардне нити:
1) Трапезни навој: Облик навоја је једнакокраки трапез са углом навоја од 30 степени, што је најчешће коришћени преносни навој. У поређењу са правоугаоним навојима, његова ефикасност преноса је нешто нижа, али има добру обрадивост, високу чврстоћу корена и добре перформансе центрирања. Водећи вијак машина алатки користи трапезоидне навоје за двосмерни пренос снаге, а код навоја је Тр.
2) Зупчасти навој: Врста навоја за пренос који носи једносмерну силу. Облик навоја је једнакокраки трапез, једна страна формира угао од 30 степени са вертикалном линијом, а друга страна формира угао од 3 степена, формирајући угао навоја од 33 степена, са кодом навоја Б. Користи се само за ношење једносмерне снаге. Због своје веће ефикасности преноса и снаге од трапезних навоја, често се користи у једносмерним механизмима који носе силу као што су вијчане пресе и хидрауличне пресе.
3) Правоугаони навој: Углавном се користи за пренос силе. Његова карактеристика је да је ефикасност преноса већа од осталих навоја, али је тешкоћа обраде велика и снага корена мала, па је његова примена ограничена.
4) Навоји модула: Такође познати као навоји пужног зупчаника, са углом навоја од 40 степени, који има карактеристике великог преносног односа, компактне структуре, стабилног преноса и добрих перформанси самозакључавања, углавном се користи у редукционим уређајима.
ИИ. Механичке особине вијака
1. Оцене: Оцене чврстоће метричких вијака углавном укључују 10 степена перформанси: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.
Разлика и значење вијака високе чврстоће: Вијци разреда 8.8 и више се заједнички називају завртњи високе чврстоће, а преостали разреди се називају завртњи обичне чврстоће.
2. Значење ознаке степена перформанси завртња: Ознака степена перформанси завртња састоји се од два дела бројева, који представљају номиналну вредност затезне чврстоће и однос попуштања завртња. На пример, значење завртња са оценом перформанси 4.8 (Напомена: Оцена 4.8 је вијак обичне чврстоће, а не вијак високе чврстоће) је:
(1) Називна затезна чврстоћа материјала завртња је 400МПа;
(2) Однос попуштања материјала завртња је 0,8;
(3) Називна граница течења материјала завртња је 400×0.8=320МПа.
3. Оцена механичких перформансивијциуглавном има следећа четири индикатора:
а. Индикатори чврстоће (затезна чврстоћа, граница течења, граница течења, гарантовани напон);
б. Индикатори тврдоће (тврдоћа по Викерсу, тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роквелу, тврдоћа површине);
ц. Индикатори пластичности и жилавости (издужење, клинасто оптерећење, енергија апсорпције удара, чврстоћа главе);
д. Индикатори слоја за разугљичење (минимална висина неразугљиченог слоја навоја, максимална дубина пуног декарбозираног слоја).
4. Објашњење именица
1) Затезна чврстоћа (σб) (Н/мм²): Максимална затезна сила коју производ може да поднесе по јединици површине, која се односи на максимални напон који метални материјал може да поднесе пре лома.
2) Гарантовано оптерећење (СП) (Н/мм²): У складу са врстом и спецификацијом производа, одређено оптерећење се примењује на њега током одређеног временског периода и производ може да га издржи без икаквих мерљивих трајних деформација.
3) Тачка течења (σс) (Н/мм²): Тачка у којој расте деформација, али се напон не повећава када се материјал растегне. У кривој затезања општих производа мале чврстоће може се приказати очигледна граница попуштања, која је граница између еластичне деформације и пластичне деформације материјала; у кривој затезања производа високе чврстоће не постоји очигледна тачка попуштања. Када се граница попуштања не може измерити, дозвољено је да се уместо тога користи метода мерења границе течења.
4) Дефиниција границе течења: То је граница течења када метални материјал подлеже феномену течења, односно напону који се одупире микропластичној деформацији. За металне материјале без очигледног феномена течења, прецизирано је да је вредност напона који производи 0,2% заостале деформације његова граница течења, која се назива условна граница течења или граница течења. Спољна сила која прекорачи ову границу ће проузроковати трајни квар дела, који се не може опоравити. На пример, граница попуштања нискоугљеничног челика је 207МПа. Када спољна сила пређе ову границу, део ће произвести трајну деформацију; када је мањи од ове границе, део се може вратити у првобитни облик.
Напомене:
а. Деформација материјала се дели на еластичну деформацију (може се вратити у првобитни облик након уклањања спољне силе) и пластичну деформацију (не може се вратити у првобитни облик након уклањања спољне силе, а облик се мења, као што је издуживање или скраћивање).
б. Када напон пређе границу еластичности, он улази у фазу попуштања, а деформација се брзо повећава. У овом тренутку, поред еластичне деформације, јавиће се и део пластичне деформације. Када напон достигне тачку течења, пластична деформација се нагло повећава, а јављају се мале флуктуације у напону и деформацији. Ова појава се назива принос. Максимални и минимални напони у овој фази називају се горња граница течења и доња граница течења.
Пошто је вредност доње границе течења релативно стабилна, она се користи као индикатор отпорности материјала, названа граница течења или граница течења (РеЛ или Рп0,2).
5) Тврдоћа: Способност металног материјала да се одупре удубљењу тврђег предмета назива се тврдоћа. То је свеобухватна физичка величина перформанси материјала, која указује на способност металног материјала да се одупре еластичној деформацији, пластичној деформацији или лому унутар мале запремине (уобичајени индикатори: тврдоћа по Викерсу ХВ30, тврдоћа по Бринелу ХБ, тврдоћа по Роцквеллу ХРБ и ХРЦ, површинска тврдоћа ХВ0,3).
6) Чврстоћа оптерећења клином: Примените тест оптерећења клином на шестоугаону главу, четвртасту главу (четвороугаона), шестоугаону прирубницу или завртње са утичницом, односно тестирајте затезну чврстоћу производа након додавања клинастог блока испод главе, са циљем да се открије затезна чврстоћа производа и чврстоћа његове главе.
7) Издужење (δ): Издужење производа је однос издужења након лома и првобитне дужине пре лома.
① Тачка течења: Напон при којем узорак може да настави да се издужује (деформише) без повећања силе (одржавања константне) током теста.
② Горња граница попуштања: Максимални напон пре него што се сила прво смањи када узорак попусти.
③ Доња граница попуштања: Минимални напон у фази течења када се почетни прелазни ефекат не узима у обзир.
Неки челици (као што је челик са високим садржајем угљеника) немају очигледан феномен приноса. Обично се за границу течења челика узима напон при којем долази до микропластичне деформације (0,2%), која се назива условна граница течења.
8) Чврстоћа главе: Инсталирајте производ у носач са косим отвором и ударите у главу производа. Завијци са пуним навојемили шрафовима, све док не дође до избијања главе, чак и ако се појаве пукотине на првом навоју, сматраће се да испуњава захтеве овог испитивања; за производе са половичним навојем, не смеју се стварати пукотине на глави, носећој површини и прелазном угаонику између потпорне површине и навојне шипке. Према ГБ/Т 3098.1, ово испитивање треба да се изведе за завртње и завртње са спецификацијом мањим или једнаким М16 и прекратком дужином да би се спровео тест оптерећења клином.
