Како спречити рђање вијака за самопрезивање од нерђајућег челика и површински третман вијака за самопрезивање

И. Како спречити рђањеВијци за самонарезивање од нерђајућег челика

Рђање самоурезних вијака од нерђајућег челика је релативно чест проблем. Корисници могу предузети следеће мере да ефикасно смање рђе и продуже њихов радни век.

Прво, обратите пажњу на процес галванизације. Препоручљиво је одабрати боје за галванизацију са дужим временом испитивања сланог спреја како би се побољшала основна отпорност на корозију. Током процеса галванизације, потребно је осигурати да је површина шрафова потпуно сува. Ако је слој галванизације сувише танак, отпорност на корозију ће бити значајно смањена, што ће вероватно изазвати рђу. Поред тога, боја против рђе може се прскати након галванизације како би се додатно побољшао ефекат против рђе.

Друго, стандардизујте окружење за складиштење и услуге. Избегавајте постављање вијака за самопрезивање од нерђајућег челика директно на тло; треба их поставити на палете или полице како би се спречио контакт са влагом у земљи. Окружење за складиштење треба да буде добро проветрено како би се избегла влага и смањила ерозија водене паре у ваздуху на завртњима. Ако се дуго чувају или користе у срединама са високим салинитетом, киселошћу, алкалношћу, високом температуром и високом влажношћу, шрафови ће неизбежно зарђати. Због тога је потребно редовно прегледати завртње и благовремено их заменити ако се пронађе рђа.

ИИ. Како извршити површински третманВијци за самопрезивање

Површинска обрада вијака за самопрезивање је важан процес да се обезбеди њихова отпорност на рђу, изглед и век трајања. Постоји углавном 6 уобичајених метода површинске обраде као што следи:

1. Галванизација: Уроните саморезне завртње који ће бити галванизовани као катода у електролит који садржи катјоне метала циљаног метала за галванизацију. Кроз електролизу, јони метала пријањају на површину шрафова да би формирали једноличан премаз. Уобичајени метали за галванизацију укључују никл, хром, калај, бакар, злато, сребро, итд., који се могу одабрати према потребама употребе.

2. Анодизација: Користите хемијске или електрохемијске методе за формирање густог слоја филма који садржи металну компоненту на површини метала, повећавајући површинску тврдоћу и отпорност на корозију. Скоро сви метални материјали могу се анодизирати у одговарајућем електролиту, укључујући нерђајући челик, легуру цинка, легуру алуминијума, легуру бакра и легуру титанијума.

3. Црњење: Обично се примењује алкална хемијска оксидација да би се формирао црни оксидни филм на површини шрафова. Због ограничених заштитних перформанси овог оксидног филма, он је погодан само за општа окружења, зауљене медије или сценарије са специфичним захтевима за изглед (потребан је црни изглед).

4. Пасивација: Растворите загађиваче гвожђа на површини шрафова хемијским третманом и формирајте густи пасивациони заштитни филм на површини како бисте ефикасно спречили завртње од корозије. Ова метода површинске обраде се углавном примењује на вијке за самопрезивање за електронске производе, који могу задовољити захтеве отпорности на корозију и чистоће електронских производа.

5. Електрофореза: Користите принцип електрофорезе да равномерно покријете честице као што су боја и гума на површинизавртњи за причвршћивање. Након третмана електрофорезом, површински премаз вијака за самопрезивање је уједначен, раван и гладак, са добрим заштитним перформансама и текстуром изгледа.

6. Дацромет површинска обрада: Може се обложити у три боје: црна, сребрно сива и сребрно бела. Његова основна предност је одлична отпорност на рђу, а применљиви материјали су углавном угљенични челик и нерђајући челик, посебно погодни за саморезне вијке који се користе у тешким корозивним окружењима.

Треба напоменути да постоје различите методе површинске обраде вијака за самопрезивање. За самоурезне вијке од нерђајућег челика, одговарајућу методу површинске обраде треба одабрати у складу са специфичним радним окружењем, захтевима отпорности на корозију и потребама изгледа. На основу потпуног разумевања карактеристика материјала и сценарија сервиса саморезних вијака, корисници могу направити разуман избор, који не само да може осигурати изглед и квалитет вијака, већ и ефикасно продужити њихов вијек трајања.