Анализа техничке спецификације технологије третмана за прераду вијка ДАЦРомет

Као међународно признати процес заштите од еколошког метала, технологија пречишћавања површине дацромет постепено замењује традиционалне процесе електрогалванизујућег и топло-дип-дип-дип-а, захваљујући отпорној предностима водоника и високим отпором на коросију . у то је ригорозно излагање његових техничких карактеристика и спецификација примене .

И . језгра техничке предности процеса дацромет-а (прецизни стандарди података и индустрије)

1. Ултра-дугачка отпорност на корозију

Карактеристике премаза: Користећи композитни премаз цинк-хрома са дебљином од само 4-8 μм, који обвезнице металном подлогом кроз хемијске везе .

Подаци о отпорности на корозију: У складу са ГБ / Т 10125 стандардима, након 1.200 сати испитивања неутралне рашире, не појављује се црвени хрст . његова отпорност на корозију 7-10 пута је од традиционалног електрогализујућег (отпорност на слој соли: 100-300 сати) .

Компатибилност навоја: Премаз равномерно покрива профил нити, са толеранцијом пречника нагиба на ИСО 965-1 прецизну оцену (Е . г .,М10 ВијакПречник нагиба: 6 . 912 ± 0 . 03мм). Није потребно оријентација да би се осигурало да је брзина прекида ветра нити веће од или једнака 99%.

2. ризик од нулте кредита за хидроген за апликације за велике снаге

Принцип процеса: Цео процес укључује никакву киселину или електроплатирање (кораке еволуције водоника), користећи технологију електрофоретских облога без водоника да би се у основи спречила продор атома водоника .

Распон апликација: Посебно погодно завијци за високу чврстоћуОд 8. разреда . 8 и више (Е . Г ., 10,9, 12.9), бављење сложеним процесним ризицима традиционалног електрогалванизујућег (кисели део → електроплатирање → дехидрогенација), где је непотпуна дехидрогенација може проузроковати одлагање прелома.

3. Отпорност на високу температуру и перформансе површине

Прилагодљивост температуре: Премаз може да издржи дугорочну употребу у 300 степени (краткорочна толеранција до 350 степени) без оксидације или пилинг-а .

Квалитет површине: Површинска храпавост РА мања или једнака 3 . 2 уМ, адхезија која достиже ИСО 24 0 9 Цут-Цут Тест 0 (без пилинг у 1 мм решетке за решетке), подржавајући третмане бојанка, као што је црно или сребрно сиво.

4. еколошка љубазност и економија процеса

Еколосност: Целокупни процес је без отпадних вода или издувних емисија, у складу са ЕУ РоХС и достићи прописе, елиминишући трошкове пречишћавања отпадних вода традиционалног поцинизације (приближно ¥ 8-15 по тони отпадних вода) .

Производња мешовитог линије: Способан за обраду 4 разреда 4 . 8 челиком ниског угљеника и челиком од 12,9 легура на истој линији, уштеди опреме за улагање и време пребацивања процеса (традиционални процеси захтевају одвојене линије).

5. Прецизна растворна раствора против корозије

Димензионално осигурање: Сложени структурни делови као што суВијци од хек утичницаОдржавајте непромењене димензије након третмана (Е . Г ., М6 шестерокут преко станова: 10 ± 0. 1 мм), рјешавање смећа монтаже узроковано густим топлим поцинчаним премазима (50-80μм).

Прилагодљивост мале спецификације: Погодно за мале спецификације (м2 . 5-М8), са 1, 000- сатним тестирањем соли који не показује корозију, замењујући анти-корозивне изазове танких зидова који не могу бити поцинковано.

ИИ . Поређење са традиционалним процесима површинске обраде (квантитативни сто)

Индикатор перформанси	ДАЦРОМЕТ третман	Електрогалванизација	Топло-поцинчавање
Дебљина премаза	4–8μm	8–15μm	50–80μm
Отпорност на распршивање соли (без црвене хрђе)	Већи или једнак 1.200х	100–300h	500–800h
Ризик од кредита за водоник	Ниједан	Висок (захтева дехидрогенацију)	Средња (потребна је контрола хлађења)
Отпорност на високу температуру	Дугорочно време од 300 степени	Мање од или једнако 100 степени	Мање од или једнако 200 степени
Поштивање животне средине	Нема емисије загађивача	Захтева цинк са цинком који садржи пречишћавање отпадних вода	Захтијева третирање отпадних вода за шљаку од цинка
Тхреад фит трошак	Стандардна толеранција (0 коштати)	Могући прерад	Обавезно премештање (+5% кошта)

ИИИ . Професионалне сценарије апликације у индустрији аутомотивних аутомобила

1. заштита безбедности за критичне вијке са високим снагом

Делови за апликације: Системи суспензије шасије (вијци од пролећа од листова, вијци за амортизер), моторне везе (вијци за моторе (вијци за главу цилиндра, вијци за замах) .

Подаци случаја: Након замене тешким камионаОцена 10.9 Електрогалванизирани вијциСа ДАЦРОМЕТ-овим третираним преломима за кршење водоника опали су из 12 случајева годишње на нулу, а живот за тестирање соли, а живот у спреју од 300 сати у року од 300 сати .

2. Унутрашњи делови са двоструким естетским и перформансама

Делови за апликације: Вијци за причвршћивање кабине за кабине, вијци за носаче плоче, вијци шарке врата .

Вредност процеса: Униформни металични сјај (РА мањи или једнак 1 . 6 ум), тест за распршивање соли већи или једнак 800 сати, испуњавање "естетике + дугорочне анти-корозијске потребе за унутрашњим деловима путничких возила (традиционално топло поцинковање има грубу површину, РА већа или једнака 6,3 μм).

3. Захтеви прецизне монтаже за нова енергетска возила

Сценарији апликације: Причвршћивачи батерија (М6-Вијци од главе М10 Хек Соцкет-а), вијци за прикључак за смештај мотора .

Техничке предности: Танки премаз (4-6μм), висока прецизност (преко станова толеранције ± 0 . 05 мм), прилагођавање прецизним захтевима за аутоматизоване монтажне опреме и избегавање грешака за усклађивање вијака узрокованих густим топлим поцинкованим премазима (грешке веће од поцинчаних премаза (грешке веће од или једнаке 0,2 мМ могу довести до квара са монтажом са роботом).

ИВ . Кључне тачке контроле процеса и стандарде прихватања квалитета

Инспекција дебљине премаза:

Користећи кулометријско мјерач дебљине (ИСО 2177 стандард), узорковање 5% делова по серији, са дебљином корена на нитима веће од или једнак 4 ул дебљине површине 4,7 км .

Верификација адхезије:

Извођењем унакрсних испитивања (размак од 1 мм, 1 0 × 10 Грид), са ИСО 2409 стандардном оценом 0 (без љуштења) као квалификовано; 1. разред (пелиште мање или једнако 5%) који захтева преправљање .

Тест стабилности високог температуре:

Постављање узорка у стално-температуру од 300 степени 2 сата; Након хлађења, инспекцију без мехурисања или љуштења, са стопом пролаза навоја која је достигла 100% .

В . Појашњења о неспоразумима за заједничку индустрију (исправљање когнитивних пристраности)

Неспоразум 1: "Понов је обавезно након лечења ДАЦРОМЕТ-а за монтажу"

Појашњење: Дебљина премаза (4-8μм) је далеко мања од зона толеранције на нити (Е . Г ., М10 Толеранција пречника нити ТОЛЕРАНЦИЈА ± 0 {. 125мм), не захтева да се подаци о стандардима не показује да је разлика у затезник за затезање за затезање за затезање за затезање вијке између затезања за затезање вијка и обичних 8% (ГБ / Т 16823.1. ± 15% варијације).

Неразумевање 2: "ДАЦРОМЕТ је погодан само за вијке са високим снагом; обични вијци не требају"

Појашњење: 4. разред . 8 обичних вијака подједнако је погодан и може се произвести на истој линији као и вијци за високу чврстоћу, на пример, фабрички аутоматске делове у обједињеним дацрометним лечењем стандардних делова (разред 4,8) и структурне дијелове (1.9.) Смањивање трошкова производње за 18% и побољшање ефикасности инвентара за 30%.

Неспоразум 3: "Мали вијци за главу хекса утичница заглавили су се у кључевима након третмана ДАЦРОМЕТ-а"

Појашњење: Процес дацромет не намеће ограничења геометрије .М3 ХЕКС утичнице за главуПостизање ± 0 {. 03мм преко прецизности након третмана (ИСО 262 Стандард захтева ± 0,05 мм), постављање стандардних хекс кључева, са измереном ефикасношћу олакшице идентично необрађеним деловима.

Закључак

Кроз комбинацију материјала науке и процеса иновација, технологија за лечење ДАЦРОМЕТ-а бави се ускама традиционалних поцинкованих процеса, прецизне обуке, и усклађивање на животну средину . када се примењују на контролу дебљине, адхезивне процесе, и ограничења процјене на високим температурама и "обавезно овлашћења" и "обавезно реаминг" и "обавезно реаминг" у потпуности искористе ". Његове двојне предности побољшања поузданости поузданости производа и свеобухватни смањење трошкова . Популаризација ове технологије није само избор за надоградњу процеса, већ и значајан симбол трансформације производне индустрије према зеленом и врхунском развоју .