Стандарди за високе - вијци отпорни на температуру и примене дуплекс нехрђајућег вијка од нехрђајућег челика

Међу тренутно се обично користивисок - вијци отпорни на температуру, Производи направљени од дуплекс нехрђајућег челика 2205 се широко примењују. Дуплекс нехрђајући од нехрђајућег челика 2205 вијци имају одличну прилагодљивост високим и ниским температурама: њихова непрекидна стабилна радна температура је обично 250 - 300 степени (може да издржи око 400 степени на кратке периоде), а они могу толерисати ниске температуре од -60 степена, чинећи их погодним за сценарији. На пример, челичи од 42ЦРМО хромијум-молибден-молибден-молибден-а могу да раде на око 360 степени у кратким периодима, али њихова механичка својства теже флуктуира када се температура околине нагло пада на нормално или се враћа у нормалу; Супротно томе, дуплекс нехрђајући челик 2205 вијци одржавају стабилне перформансе у таквим наизменичним окружењима високе и ниске температуре.

Како разликовати вијке од нехрђајућег челика различитих материјала? Заједнички 304 вијци од нехрђајућег челика означени су "А2-70" на глави, 316 вијци од нехрђајућег челика је означено "А4-70" или "А4-70" или "А4-70" или "А4-70" или "А4-70" или "А4-70" или "А4-70" или "2205" на глави су углавном директно означени "2205" на челу (некима се такође могу обележити одговарајућим стандардним кодовима, као што су АСТМ А193 ГР. С32205), омогућавајући да их корисницима брзо идентификују.

Разлике између високих - вијака отпорне на температуру и обичне вијке

Многи су погрешни сматрали да су високи - вијци отпорни на температуру морају имати већу параметри чврстоће и обртног момента у односу на обичне вијке -, али то није случај. Основна разлика између њих лежи у материјалним својствима, а не основној снази: у земљи, 42ЦРМО хромијум {{4ЦРМО-а молибден-алета челика је обично да произведе висок - вијци отпорни на температуру, чији су индикатори снаге слични стандардним 12,9. - високим вијцима -. Међутим, 42ЦРМО материјал остаје стабилан на високим температурама (око 360 степени) без смањења обртног момента или смањења тврдоће; Обични вијци (попут угљеничног челика или конвенционалне вијке од нехрђајућег челика) обично обично раде само испод 200 степени, осим којих не испуњавају пројектовање механичких захтева за перформансима. Стога су високи - вијци отпорни на температуру од 42ЦРМО-а широко се користе у условима рада на високом температуру као што су посуде и котлови под притиском.

Поред тога, под високим роковима - температурно окружење, Анти - вибрациона перформанси конвенционалних високих вијки - су вијци високих - отпорни на температуру: под истим спецификацијама и температурним приборима, високим вијцима легуре, - вијци за легуре могу да издрже само око 80 вибрација, док је висок око 80 вибрација, док је 42ЦРМО висока вијци за температуру -, док је 42ЦРМО висок вијци, док је 42ЦРМО висок вијци. Отприлике 200 вибрација пре отпуштања. Ова карактеристика високих вијака - отпорних на температуру не може се заменити обичним вијцима; Арбитражна замена може лако проузроковати неуспехе опреме због лампица за везање и такви потенцијални ризици не могу се у потпуности избећи унапред кроз хитне стратегије.

Хигх - вијци отпорни на температуру такође имају посебне захтеве за површински третман: узимајући 42ЦРМО као пример, његова тврдоћа је слична оном од 12,9 - вијци. Након продукције потребна је топлотна обрада и црни оксидни премаз; Поцинчавање или никлање је обично непотребно, јер је висок - услови рада температуре, премаз не само да не само да пружи заштиту, већ и утиче на перформансе вијака због квара високих температура.

Када прихватите високе вијке - отпорне на температуру, оптерећење материјала је главни приоритет, а такође је неопходно да се провери да ли њихови подаци о стресама и механичким својствима испуњавају пројектне захтеве - неопходни су. Ако је материјал подјенмартан, чак и са великом тврдоћом, не може постићи перформансе 42ЦРМО или 2205 дуплекс челика у високом - температурном окружењу. Због тога је током прихватања неопходно да захтева добављаче да дају бројеве материјала и извештаје о анализи материјала; За различита инсталациона окружења, релевантно особље мора да добије стручну обуку за савладавање мера предострожности и одговарајућим стандардним захтевима високих вијка - отпорне на температуру.

Карактеристике и примене дуплекс нехрђајућег челика (узима 2205 као пример)
 

Дуплексиј нерђајући челични вијци већ су одиграли важну улогу током изградње Хонг Конга - Зхухаи - Макау Бридге. 23. октобра 2018. године отворен је Хонг Конг - Жухаи - Мацау мост. Ово 55 - Километар Супер велики мост морски мост који повезује Хонг Конг, Зхухаи, и Макао је реализовао 30-минутну живу кругу међу три места, значајно смањујући логистичке трошкове и промовисање координираног развоја три региона. У овом пројекту употреба намерног развијеног и произведеног дуплекс вијцима од нехрђајућег челика достигла је 1.200 тона, у потпуности пробијајући претходну зависност од увозних дуплекса нерђајућег челичног вијка за изградњу моста.

Претходно,Дуплексиј нерђајуће челичне вијкекористи се у домаћим мостовним пројектима који су углавном потребни за увоз; Међутим, предузећа која учествују у изградњи Хонг Конга - Зхухаи - Макау моста, кроз основна истраживања двостраних материјала и контроле готових перформанси производа, произвела је вијке са квалитетним еквивалентним увозним производима. Ово не само да је постављао мерило за домаће колеге, већ и побољшани сопствену техничку снагу, постављајући темељ за развој предузећа под "иницијативом за појачавање и путеве".

Дуплексиј вијци од нехрђајућег од нехрђајућег челика (као што је 2205) могу се срести са високим сценаријима - попут мостова, углавном због три основне карактеристике:

Одлична отпорност на корозију: Његова отпорност на корозију је далеко супериорнија од 304 вијка од нехрђајућег челика. Мостови су у морском окружењу, где је интензитет корозије морске воде и висок - сол магла, него у дневним сценаријима . 304 нерђајућим челичним захтевима - термичким средством за корозију, док 2205 дуплекс челиком, док 2205 дуплекс челиком, док 2205 дуплекс челични, који садржи приближно 22% хромијум и 3% молибдена, може да формира стабилан пасивни филм и ефикасно одупирући се морском окружењу.

Перформансе високе чврстоће: Затезна јачина вијка од нехрђајућег челика 2205 дуплекс је око 800МПА, а снага приноса је око 550МПА - 1,5 - 2 пута у конвенционалним вијцима од нехрђајућег челика (затезања око 515МПА). Његова стварне тестиране снаге премашила је то од 88 разредних вијака (затезне чврстоће веће од или једнак 800МПА, приноса већа од или једнака 640МПА), пружајући поуздану гаранцију чврстоће на мостовне гаранције. Висока снага дуплексног од нехрђајућег челика потиче од своје аустенитне-феритне дуплексне структуре, а не високих садржаја угљеника, 2205 дуплекс челика има изузетно низак садржај угљеника (мање или једнак 0,03%), мањи од 304 од 0,08% (мање или једнак 0,08%), избегавајући ризик од интергрануларне корозије узроковано високим угљеном.

Добра компатибилност заваривања: У изградњи моста, неке повезане компоненте морају бити фиксиране заваривањем. Дуплексиј нерђајуће вијке могу бити компатибилни са завареним подручјима без деградације перформанси због заваривања топлотног утицаја; Обични вијци од нехрђајућег челика, ако су близу заварених подручја, склони структурној трансформацији због утицаја топлоте, што је резултирало смањеном снагом и отпорношћу на снагу и неспособљавање испуњавања захтева за чврстим везама. Ова предност произилази из разумног удела легираних елемената (као што су азот) у 2205 дуплекс челика, дајући јој добру топлотну стабилност.

Поред мостова, 2205 дуплексавијци од нехрђајућег челикаТакође се широко користе у нафтним објектима, рафинирањем биогорива, опреми за паковање хране итд.: На нафтном бушењу, њихова добра галванска компатибилност може задовољити потребе веза за бушење; У биогоривој и прехрамбеној индустрији, њихова одлична отпорност на корозију и ниска карактеристика падавина могу да испуне санитарне захтеве и избегну контаминацију производа.

Додатне белешке

Појашњење о материјалној радној температури: претходна изјава да "дуплекс нехрђајући челик 2205 може издржати 600 степени или 800 степени" нетачан. У ствари, непрекидна температура сервиса од 2205 дуплекс челика не би требало да пређе 300 степени, а максимално кратак - Температура услуга је око 400 степени. Прекорачење овог асортимана узрокује неравнотежу дуплексне структуре, значајно смањујући отпорност на корозију и снагу.

Исправка на заваривање вијака: У конструкцији моста се саме обично нису директно заварене, већ постижу поуздану везу прилагођавању заварених повезаних компоненти, избегавајући оштећење сопствених перформанси вијака због високих температура заваривања.

Исправка о садржају угљеника: Једна од основних предности дуплекс нехрђајућег челика (као што је 2205) је њен низак садржај угљеника, а не "релативно висок". Садржај ниског угљеника је кључ од његовог одличног отпора у интергрануларну корозију, које је потребно разликовати од опсега садржаја угљеника уобичајеног нерђајућег челика (као што је 304).