Стандард за завртње од нерђајућег челика 8.8

Често се сусрећемо са купцима који питају о класи својства вијака од нерђајућег челика. У ствари, такозвани "шраф од нерђајућег челика 8.8" није тачан израз. Оцена 8,8 односи се накласа механичких својставапричвршћивача, што је инхерентно повезано са стандардима материјала. Стога, у свакодневној употреби и опису, идентификујемовијци од нерђајућег челика по њиховом материјалу као што је СУС304 или СУС316, а не по класама као што су 8,8 или 4,8 - ове ознаке се односе првенствено на вијке од угљеничног челика.

Вијци од нерђајућег челика имају сопствене стандардизоване спецификације чврстоће. На пример, 304 завртња од нерђајућег челика су означена као А2‑50 или А2‑70, где бројеви 50 и 70 представљају њихову класу чврстоће. Корисницима који су упознати само са класама угљеничног челика као што су 8.8 или 4.8 често су ове ознаке непознате.

Строго говорећи, вијке од нерђајућег челика треба описати према врсти материјала: мартензитни или аустенитни нерђајући челик. Иако технички прецизна, ова терминологија је превише специјализована да би је непрофесионалци разумели, због чега купци често траже „шрафове од нерђајућег челика 8.8“.

Само за грубо поређење: снагаСУС304 вијци од нерђајућег челикаје отприлике сличан завртњима од угљеничног челика разреда 4.8, а СУС316 је отприлике сличан вијцима од угљеничног челика разреда 8.8. Међутим, ово је само аналогија за лакше разумевање и радинепредстављају стварну номиналну класу чврстоће. Не може се користити за тестирање перформанси, јер је примарна функција вијака од нерђајућег челика отпорност на корозију, а не ултра-велика чврстоћа.

Међу уобичајеним производима од нерђајућег челика, аустенитни нерђајући челик се највише користи. Нуди стабилне перформансе, одличну отпорност на корозију и довољну снагу. Скоро сви шестоугаони завртњи, навртке и подлошке су направљене од ове врсте материјала, са уобичајеним националним класама укључујући 1Цр18Ни9 и 0Цр19Ни9.

Друга категорија је дуплекс нерђајући челик, који је засебан тип-а не аустенитног нерђајућег челика. Комбинује карактеристике аустенитног и феритног нерђајућег челика, са врхунском отпорношћу на топлоту и корозију, углавном се користи у посебним областима као што су посуде под притиском, а ретко у општој индустрији. Завртњи од мартензитног нерђајућег челика су такође неуобичајени због лоше могућности обликовања, што отежава формирање шестоугаоне главе; овај материјал се углавном користи у апликацијама за заваривање.

Да ли хемијски састав сировина испуњава стандарде директно одређује перформансе готових вијака.Болт квалитет стога зависи прво од материјала, а затим од површинске обраде и тачности обраде. Постоји преко десет хемијских елемената, али само кључне индикаторе треба запамтити.

Вијци од нерђајућег челика се углавном деле на аустенитне и мартензитне типове. Већина шрафова користи аустенитни нерђајући челик, који обично садржи приближно 18% хрома (Цр) и 8% никла (Ни), пружајући добру жилавост и отпорност на корозију. Мартензитни нерђајући челик је заснован на хрому, са веома ниским садржајем никла-ово је главна разлика од аустенитног нерђајућег челика. Да би се проценило да ли шраф од нерђајућег челика испуњава стандарде, основна провера је да ли је садржај хрома и никла у оквиру спецификације, посебно да је хром најмање 12%.

Многи људи претпостављају да нерђајући челик не садржи угљеник, што је нетачно. Угљеник је намерно укључен да побољша снагу. У савременим инжењерским материјалима, угљеник је један од најважнијих елемената за побољшање механичких својстава и чврстоће структуре. Причвршћивачи од нерђајућег челика отпорни су на корозију углавном збогхром, не никл; њихова снага потиче углавном од угљеника. Угљеник и хром су веома компатибилни и формирају сложене микроструктуре које у великој мери повећавају снагу.

Два најчешћа причвршћивача од нерђајућег челика - 304 и 316 - разликују се у отпорности на корозију и чврстоћи углавном због разлика у садржају никла и угљеника. Различити нивои угљеника доводе до различитих реакција са хромом, што резултира различитим механичким својствима. За производњу стандардних причвршћивача 304 и 316, садржај хрома мора бити најмање 12%, а садржај угљеника се прилагођава да би се постигле жељене перформансе.

У тренутним индустријским затварачима од нерђајућег челика, садржај угљеника је генерално низак-обично око0.3%. Само мали број има садржај угљеника изнад 0,4%. Примарни захтев за причвршћиваче од нерђајућег челика остаје отпорност на корозију, док су високи нивои угљеника типични за затвараче од угљеничног челика високе чврстоће.

Штавише, прекомерни угљеник отежава заварљивост. Из тог разлога, спојни елементи који се могу заварити имају сличне нивое угљеника као стандарднипричвршћивачи од нерђајућег челика. Ово објашњава зашто је угљеник присутан у материјалима за причвршћивање од нерђајућег челика.