Решења за мрље од уља на прецизним завртњима и уобичајени процеси површинске обраде

Прецизни завртњисклони су заосталим уљним мрљама током производње и обраде. Специјализована средства за чишћење са различитим својствима могу се одабрати према врсти уља и материјалу радног предмета. Средства за чишћење демулгатора се углавном користе за уклањање плутајућег уља против рђе; алкална средства за чишћење елиминишу оксидовану прљавштину и загађиваче од обраде. За термички обрађене шрафове, заостало уље за гашење мора бити темељно очишћено да би се избегли дефекти у накнадној галванизацији, монтажи и сервисним перформансама. Две професионалне методе чишћења су широко прихваћене за решавање проблема са остацима уља у производњи нестандардних прецизних вијака.

1. Професионални процеси одмашћивања и чишћења за прецизне шрафове

1.1 Растворљиво средство за чишћење демулгатора

Средства за чишћење демулгатора су формулисана са органским растварачима, емулгаторима, детерџентима, десулфуризаторима и малом количином чисте воде без зрнастих нечистоћа. Вода подстиче равномерно растварање емулгатора, омогућавајући чистачу да разгради и скине разне загађиваче уља на прецизним површинама завртња. Танак привремени филм против рђе формира се на радном предмету након чишћења за краткотрајну заштиту. Емулгатори и адитиви за чишћење темељно инкапсулирају честице масти и распршују суспендовано уље у раствор за чишћење како би се постигло ефикасно одвајање уља и воде. Оригинални чистач је провидна уљаста течност и постаје млечно бела након разблаживања. Погодан је за уклањање остатака уља против рђе и механичког уља за подмазивање.

1.2 Синтетичко средство за чишћење

За разлику од традиционалних алкалних средстава за чишћење, синтетичка средства за чишћење се углавном састоје од органских једињења на бази амина без јаких корозивних алкалних састојака. Они ефикасно уклањају алкалне остатке, оксидоване мрље и тврдокорно уље против рђе кроз интегрисано чишћење у једном кораку. Без оштећења подлоге шрафова, они пружају чишћење површине без остатака и применљиви су на прецизне завртње од нерђајућег челика и угљеничног челика.

2. Уобичајени процеси обраде површине за прецизне завртње од нерђајућег челика

Вијци од нерђајућег челика имају глатке површине и одличну отпорност на рђу, не захтевају додатну обраду површине у нормалним условима рада. Прилагођени површински третмани се могу применити у складу са захтевима пројекта како би се додатно побољшала отпорност на корозију, отпорност на хабање, компатибилност монтаже и квалитет изгледа, испуњавајући стандардне инжењерске спецификације. Главни процеси површинске обраде за прецизне завртње од нерђајућег челика и угљеничног челика су наведени како следи:

2.1 Галванизација

Радни предмети завртња су потопљени у једињења комплекса метала који садрже електролит. Под електрификацијом, јони метала се таложе и равномерно се таложе на површини завртња да би формирали густ заштитни премаз. Уобичајене технологије галванизације укључују цинковање, бакарно превлачење, никловање, хромирање и превлачење легуре бакра и никла. Са уједначеним и високо прецизним премазима, галванизација се широко користи за минијатурне и прецизне завртње.

2.2 Вруће цинковање

Углавном се примењује на причвршћиваче од угљеничног челика, овај процес урања челичне радне предмете у растопљени цинк на приближно 510 степени. Металуршке реакције се дешавају на површини челика да би се формирао слој легуре гвожђа и цинка и спољашњи слој пасивирања чистог цинка. Алуминизација врућим потапањем следи сличан принцип. Са дебелим и високо антикорозивним премазима, ови процеси се прилагођавају тешким спољним условима и окружењима са високом корозијом.

2.3 Механичка обрада

Механичким ударом велике брзине, честице металног премаза се хладно заварују и таложе на површинама радног предмета како би формирале униформне заштитне слојеве. Овај процес не изазива оштећења од високе температуре и избегава водоничну кртост или деформацију причвршћивача.

Стандардни прецизни завртњи углавном прихватају галванизацију. Топло цинковање је пожељно за спољашње објекте који захтевају врхунску отпорност на корозију, као што су опрема за напајање и конструкције аутопута. Механичка обрада се обично користи за великенестандардни причвршћивачи.

Правилна комбинација процеса чишћења и површинске обраде у потпуности елиминише површинске мрље од уља и загађиваче на прецизним шрафовима, ефикасно побољшавајући квалитет површине, отпорност на корозију и укупне перформансе сервиса како би се испунили различити захтеви инжењерске монтаже.