Неколико фактора који морају бити познати да утичу на замор вијака!

Пукотине могу почети од неких постојећих дефеката, као што су инклузије у металу, или на тачкама високог напрезања, као што су зарези, и полако расту са сваким оптерећењем.

Можда ће бити потребни милиони поновљених оптерећења (који се називају циклуси напрезања) да би се заиста откриле пукотине.

Са повећањем дужине пукотине, преостали материјал подноси све веће оптерећење, јер је површина за одржавање оптерећења све мања. Када пукотина заиста достигне критичну дужину, увек ће проћи кроз материјал, што доводи до потпуног квара.

Израз "отказивање замора" се често користи за описивање оштећења делова услед дуготрајног оптерећења. Оштећење од замора је еквивалентно дужини прслине.

У неким критичним применама, потребна је употреба пенетранта за бојење или чак редовна инспекција напрслина вијака рендгенским зрацима како би се осигурало да нема уочљивих пукотина. (Пукотине могу постојати на микроскопским скалама, тј. испод прага детекције мерне технике.)

Вијак је типичан део са више зареза, а на његове перформансе замора ће очигледно утицати многи фактори као што су структура вијка, величина, материјал и производни процес. У поређењу са назубљеним комадима истог материјала, њихова заморна чврстоћа је обично знатно мања.

Поред навоја, други слаби делови који утичу на перформансе замора завртња су прелаз између навоја и шипке и прелазни угао између главе вијка и шипке. Услед нагле промене пресека и на овим деловима постоји велика концентрација напрезања. Овде наводимо 10 фактора који утичу на својства замора вијака. Погледајте слику испод да бисте пронашли одговарајуће локације вијака.

01. Квалитет површине навоја

Површинска храпавост навоја има велики утицај на заморни век завртња. На пример, када се храпавост 40ЦрНиМо челичних вијака са М6-1.0 навојима смањи са 0.08~0 .16 до 0.63~1.35, снага замора се смањује за 33 процента; Када се храпавост површине вијака са навојем М12-1.5 смањи са 0.08~0,16 на 0,16~0,32, чврстоћа на замор се смањује за 21 проценат.

02. Утицај процеса ваљања навоја

Котрљајући навој ће произвести слој за јачање деформације и високо заостало тлачно напрезање, што игра велику улогу у спречавању настанка и раног раста заморних пукотина; Истовремено, то ће такође смањити храпавост површине зубне долине, што доприноси побољшању заморне чврстоће завртња. Међутим, ако се нит намота, а затим термички обради, горе наведени повољни фактори ће нестати. Због тога, да би се побољшале перформансе замора вијака, навоје треба намотати након термичке обраде. Међутим, у овом тренутку постоји још један проблем, односно тврдоћа вијака, посебно вијака високе чврстоће, обично је висока након термичке обраде, што смањује век трајања матрице за ваљање жице. Поред тога, ако квалитет жице за котрљање није довољно добар, на површини или корену навоја се јављају микро пукотине или сличан феномен љуштења замора од контакта, ефекат побољшања перформанси замора вијка није очигледан, па чак и замор перформансе ће бити смањене.

03. Растојање између навртке и навоја

Тест показује да што је крај навртке ближе почетној позицији навоја, то ће вијак раније отказати. То је зато што је позиција у којој вијак почиње да се увија обично најгрубље место за котрљање и постоји већа концентрација напрезања. Први навој пара вијака има највећи концентрисани напон, а ако је први навој близу почетне позиције, снага замора ће се смањити. Дакле, растојање од више од 2 навоја између првог навоја пара вијака и места где почиње навој ће елиминисати ову скривену опасност.

Утицај облика долине нити и величине радијуса.

04. Облик и величина конца конца

Када је вијак напрегнут, концентрација напона ће се појавити у долини навоја, а његова вредност у великој мери зависи од облика долине. Промените облик долине зуба. На пример, што је зупчаста долина навоја глаткија, то је мања концентрација напрезања и већа је чврстоћа на замор. Генерално, чврстоћа на замор навоја у долини са равним дном је најнижа. Ако се користи округла долина зуба уместо удубљења равног дна, отпорност вијака на замор се може побољшати. Величина завртња такође утиче на карактеристике замора. Што је већи пречник, то је нижа чврстоћа на замор; Ово важи и за навоје вијака.

05. Пукотине на дну главе завртња

Заморне пукотине обично почињу на дну конца, али и на дну главе. Пукотина која почиње да ниче на дну главе завртња обично је узрокована неправилним пројектовањем пречника прелазног лука главе завртња (концентрација напона узрокована неправилним пречником прелазног лука), или је вијак постављен на нагнути држач. . Мали угао између главе завртња и држача (такође познат као крај навртке), као што је 2 степена, имаће непредвидив негативан утицај на чврстоћу на замор. Ова појава се често дешавала у прошлости када је објекат који треба подупријети заварени спој (завар ће обично имати растерећење након заваривања, а облик структуре ће се промијенити).

06. Расподела стреса

Расподела напрезања на матици је неравномерна, а велику количину оптерећења заправо носе првих неколико копчи. Због тога долази до великог замора пара вијака у прва два навоја навртке. Дакле, можемо видети да побољшање које чини да се напон равномерно распоређује у вијцима повећаће снагу замора.

07. Металуршки недостаци челика

Неки завртњи неће бити исечени након хладног састављања или хладног извлачења, тако да ће површински недостаци сировина увек остати на површини готових делова.

Озбиљни слој декарбонизације на површини вијка је слаба област. Током процеса ваљања након хладног одвајања, због велике деформације челичне површине, већина слоја за декарбонизацију ће бити стиснута у горњу област навоја. Чврстоћа и тврдоћа овог разугљиченог слоја су веома ниске, тако да се веома лако носи и квари (нит се пресече), а веома је лако постати извор заморних пукотина, што доводи до раног квара због замора.

08. Побољшати дистрибуцију напона навоја вијака пара вијака

За побољшање дистрибуције напона између навоја вијака парова вијака, век трајања замора се повећава; Истрага показује да се то може остварити и променом облика матице. На предњој страни се прави жлеб где навртка додирује држач, што може повећати век трајања замора за 25 процената. Ово побољшање је посебно погодно за вијке великих димензија. Наравно, постоје и други начини да се дистрибуција напрезања комбинације навртки завртња учини равномернијом. На пример, промените материјал матице у други материјал да би се његов модул еластичности разликовао од модула завртња; Други пример: прављење навоја вијака и матица у различитим висинама; Алтернативно, користите зашиљене нити.

09. Затегните вијак на пројектовану силу претходног затезања

У многим случајевима, најефикаснији начин да се побољша век трајања пара вијака је затезање завртња до пројектованог преднапрезања. Обично, вијак који је затегнут на месту носи само 5 процената (или мање) динамичког оптерећења. Стога, вијак причвршћен на месту има јаку отпорност на оптерећење замора. То је зато што је наизменично оптерећење завртња веома мало, тако да је наизменични напон који се ствара у завртњу такође веома мали, обично далеко испод границе коју вијак може да издржи. Када дође до квара због замора, девет од десет разлога је то што преднапрезање завртња не достиже пројектовану вредност, што излаже вијак напону момента савијања, што доводи до раног квара.

За Јинруи, без обзира да ли сте корисник/дилер/добављач затварача, можете посетити званичну веб страницу Јинруија за више информација:ввв.јинруиболт.цом

Део Јинруијевог приказа производа

      

Јиангсу Јинруи Метал Продуцтс Цо., Лтд. је производна база стандардних делова Схангхаи Јинруи. Фабрика покрива површину од више од 20.000 квадратних метара, са регистрованим капиталом од 50 милиона јуана, укупном инвестицијом од више од 100 милиона јуана и годишњом производњом од више од 20.000 тона. Његови производи се извозе у више од 40 земаља.

Од свог оснивања 2001. године, компанија Јинруи се развила у нови распоред са Хаи'ан-ом у Јиангсуу као производном базом и Баосханом у Шангају и Нанианг-ом у Хенану као својим продајним центрима након више од 20 година непрекидних напора.

Тренутно, Јинруи-јеви главни производи укључују следећих шест категорија:

1. Главни производи завртња укључују метричке и америчке завртње са овалним вратом са округлом главом (који се такође називају завртњи са рибљим репом), унутрашње и спољашње шестоугаоне завртње, шестоугаоне прирубничке завртње, завртње за превоз, завртње главчине точкова итд.

2. Студ производи: навој са пуним навојем, вијци са двоструком главом итд

3. Производи од матица: шестоугаона матица, матица са прирубницом, тешка матица, квадратна матица, лептир матица итд

4. Производи за вијке: вијци за самопрезивање, вијци за самоурезивање, вијци за дрво, различити машински завртњи итд.

5. Производи за прање: равна подлошка, опружна подлошка, квадратна подлошка, подлошка за закључавање итд

6. Нестандардни производи који се односе на причвршћиваче

Постројење за извлачење жице компаније Јинруи такође пружа услуге обраде као што су фино извлачење, грубо извлачење и сфероидизација жичаних шипки, и снабдева готове шипке од жице различитих домаћих познатих челичана.

Придржавајући се пословне филозофије „пионирског и иновативног, у потрази за изврсношћу“, Јинруи је сукцесивно увео више типова машина за учвршћивање и формирање, машина за ваљање навоја, машина за навртке, машина за вруће савијање и ваљање, стругова, великих машина за топле главе и њихова пратећа испитивања опрема, као што су детектори грешака магнетних честица, металографски анализатори, машине за испитивање сланог спреја, спектрометри са директним очитавањем и машине за оптичко скрининг, машине за затезање, мерачи тврдоће по Вицкерсу, мерили тврдоће по Роцквеллу, итд., и успоставио је независна одељења за истраживање и развој, Ит може произвести све врсте висококвалитетних причвршћивача као што су ГБ, ДИН, АНСИ, ЈИС и ИСО међународни стандарди. Производи се широко користе у нафтној, хемијској индустрији, котловима, производњи енергије ветра, заштитној огради за аутопут, водилици за лифтове, производњи машина, градилиштима, ауто деловима, медицинској опреми и другим областима.

Јинруи се интензивно развија од свог оснивања. Интегрише предности сваке компаније, пажљиво дизајнира и стриктно бира материјале како би производи учинили трајнијим, а већина корисника га веома хвали. Јинруи је освојио ИСО9001: 2000 међународни сертификат система квалитета 2001. године, лиценцу за производњу специјалне опреме 2010. и ТС16949 сертификат система управљања квалитетом аутомобила 2012. године. Народна осигуравајућа компанија Кине потписује „Глобално осигурање од одговорности за производе“ за своје производе, осигуравајући да се сваки шраф може користити са самопоуздањем, одлучношћу и миром!

Било сада или у будућности, Јинруи ће се увек придржавати основног концепта услуга „квалитет на првом месту, наука и технологија за ревитализацију предузећа, корисника на првом месту и пажљиве услуге“, искрено ће вам пружити висококвалитетне услуге и производе високог квалитета, а Јинруи ће такође постати ваш најоданији дугорочни партнер.