Особине и класификација причвршћивача од нерђајућег челика

Нерђајући челикпричвршћивачиуглавном користе жице од нерђајућег челика као сировине, а затим обављају низ процеса као што је пирсинг према корацима производње стандардних делова. Коришћење нерђајућег челика за производњу производа за причвршћивање постало је веома популарно. Причвршћивачи од нерђајућег челика имају следеће главне карактеристике:

1. Отпорност на високе температуре причвршћивача од нерђајућег челика. Пошто је тврдоћа самог нерђајућег челика релативно јака, причвршћивачи након производње имају јаку отпорност на оксидацију и не могу нормално да раде на високим температурама и неће бити превише поремећени високим температурама. Ако се могу произвести у исто време Пасивације, онда ће ефекат бити све бољи и бољи.

Друго, физичка својствапричвршћивачи од нерђајућег челикаимају релативно високу електронегативну стопу. У поређењу са жицом од угљеничног челика, можемо видети да је електронегативна стопа причвршћивача од нерђајућег челика пет пута већа од оне од угљеничног челика. У стандардним деловима постоји коефицијент експанзије. Након тестирања, знамо да ако је температура виша, коефицијент експанзије причвршћивача од нерђајућег челика ће се повећати до одређене мере.

3. Носивост силе причвршћивача од нерђајућег челика. За причвршћиваче од нерђајућег челика, оптерећење које могу издржати је релативно велико. Иако се не могу поредити са вијцима високе чврстоће, они такође задовољавају потребе нормалних људи.

Четврто, механичка својства причвршћивача од нерђајућег челика. У погледу механичких својстава, можемо знати да многи од њих имају одличан однос са жицом од нерђајућег челика. На пример, одсуство рђе и висока отпорност на корозију су уско повезани са својствима нерђајућег челика. Са континуираним развојем стандардних делова, ове механичке особине су такође постале све чвршће.

Причвршћивачи се одликују широким спектром спецификација, различитим перформансама и употребама, као и високим степеном стандардизације, серијализације и генерализације. Материјали који се обично користе у производњи причвршћивача су угљенични челик, нисколегирани челик и обојени метали.

Према материјалу од нерђајућег челика, може се поделити на (1) стандардни аустенитни нерђајући челик (2) мартензитни нерђајући челик (3) феритни нерђајући челик (4) нерђајући челик који се стврдњава на падавинама,

Међу њима, оно што називамо стандардним аустенитним нерђајућим челиком, најчешће коришћене класе су 302, 303, 304 и 305, што су четири разреда такозваног "18-8" аустенитног нерђајућег челика. Било да је отпоран на корозију, или су му механичка својства слична. Полазна тачка за избор је процесна метода причвршћивача, а метода зависи од величине и облика причвршћивача, а зависи и од количине.

Тип 302 се користи за производњу вијака и вијака за самопрезивање.

Тип 303 има малу количину сумпора додану ради побољшања перформанси и углавном се користи за стандардне орашасте плодове.

Тип 304 је погодан за топле процесе, као што су дужи завртњи са спецификацијом, вијци великог пречника.

Тип 305 је погодан за производњу причвршћивача поступком хладног качења, као што су хладно обликоване навртке и шестоугаони вијци.

Тип 309 и Тип 310, који имају већи садржај хрома и никла од нерђајућег челика типа 18-8, погодни су за причвршћиваче произведене на високим температурама.

316 и 317, оба садрже легирајући елемент манган, тако да су њихова високотемпературна чврстоћа и отпорност на корозију већи од оних код 18-8 нерђајућег челика.

Тип 321 и Тип 347, Тип 321 садржи титанијум, релативно стабилан легирајући елемент, а Тип 347 садржи ниобијум, који побољшава међугрануларну отпорност материјала на корозију.