Како спречити рђање шрафова од нерђајућег челика и површинску обраду саморезних вијака

 1, Како спречити да саморезни вијци од нерђајућег челика зарђају

Рђа на саморезним вијцима од нерђајућег челика је чест проблем, али корисници могу предузети неке мере да смање ову ситуацију.

Прво, корисници могу обратити пажњу на процес галванизације. Одабир боја за галванизацију са дужим временом тестирања сланог спреја је добар избор. Приликом галванизације самоурезних вијака, уверите се да је влага потпуно сува. Ако је слој галванизације сувише танак, то ће довести до смањења отпорности на корозију и лако ће изазвати рђу. Поред тога, имитација боје рђе може се прскати да би се додатно побољшала отпорност на рђу.

Друго, важно је обратити пажњу на окружење за складиштење и коришћење. Не стављајте нерђајући челиксаморезни вијцидиректно на тлу, треба их поставити на палете или полице. Окружење за складиштење не би требало да буде влажно, али треба да буде проветрено и прозрачно како би се смањило присуство водене паре. Дуготрајно складиштење или употреба саморезних вијака у срединама са салинитетом, киселошћу, алкалношћу, високом температуром и влажношћу неизбежно може довести до рђе. Због тога је потребно вршити редовну проверу и замену.

2, Како извршити површинску обраду за вијке за самопрезивање

Обрада површине саморезних вијака је важан корак у процесу. Постоји неколико уобичајених метода површинске обраде:

1. Галванизација. Ова метода укључује урањање саморезних вијака који ће бити галванизовани као катоде у раствор који садржи катјоне метала који ће бити галванизовани. Причврстите метал на површину саморезних вијака под дејством струје. Обично коришћени метали за галванизацију укључују никл, хром, калај, бакар, злато и сребро.

2. Анодизирање. Ова метода користи хемијски или електрохемијски третман за стварање слоја филма на површини метала који садржи металну компоненту. Готово сви метални материјали могу се анодизирати у одговарајућим електролитима, укључујући нерђајући челик, легуре цинка, легуре алуминијума, легуре бакра и легуре титанијума.

3. Црњење. Метода алкалне хемијске оксидације се углавном користи, а због карактеристика изгледа оксидног филма може се користити само у општим ситуацијама или уљним медијима, или с обзиром на утицај изгледа, користиће се шрафови са третманом зацрњивања.

4. Пасивација. Ова метода раствара загађиваче гвожђа на површини вијка, формирајући пасивни заштитни филм, који може заштитити вијак од корозије и корозије. Општи метод обраде површине пасивацијом се примењује на електронске производе.

5. Електрофореза. Ова метода користи електрофорезу да равномерно прекрије честице као што су боја и гума на површини завртња. Након површинске обраде електрофорезом, површински премаз саморезних вијака треба да буде уједначен, раван и гладак.

6. Дакромет површинска обрада. Ова метода површинске обраде може се обложити у три боје: црна, сребрно сива и сребрно бела. Предност површинског третмана Дацромет лежи у његовој доброј отпорности на рђу, одговарајући материјали укључују угљенични челик и нерђајући челик.

Треба напоменути да постоји много начина површинске обраде. Методу површинске обраде за самоурезне вијке од нерђајућег челика треба изабрати на основу специфичног окружења употребе или других захтева. Корисници могу да изаберу одговарајућу методу површинске обраде на основу њиховог разумевања својстава и окружења употребе саморезних вијака. На овај начин се може гарантовати изглед и квалитет шрафова, а може им се продужити радни век.