Галванизација, фосфатирање, црњење и други процеси површинске обраде, како одабрати причвршћиваче?

Скоро свепричвршћивачи су направљени од угљеничног челика, легираног челика, општи причвршћивачи се надају да ће спречити корозију. Поред тога, премаз површинске обраде мора чврсто да се држи.

За површинску обраду људи углавном обраћају пажњу на естетику и антикорозивну заштиту, али главна функција причвршћивача је причвршћивање везе, а површинска обрада такође има велики утицај на перформансе причвршћивања причвршћивача. Стога, приликом избора површинске обраде, треба узети у обзир и фактор перформанси причвршћивања, односно конзистентност силе предзатезања уградног момента.

Високи нивопричвршћивач дизајнер не треба само да узме у обзир дизајн, већ и да обрати пажњу на обрадивост монтаже, па чак и захтеве заштите животне средине. Следи кратак увод у неке најчешће коришћене премазе за причвршћиваче на основу горе наведених фактора за референцу од стране стручњака за причвршћиваче.

1, Платинг

Галванизација причвршћивача се односи на потапање делова причвршћивача који треба да буду галванизовани у одређени водени раствор. Водени раствор ће садржати нека таложена метална једињења, тако да након што струја прође кроз водени раствор, металне супстанце у раствору се таложе и везују за површину. Потопљени део причвршћивача. Галванизација причвршћивача углавном укључује поцинковане, бакарне, никалне, хромне, легуре бакра и никла итд.

2, фосфатирање

Фосфатирање је јефтиније од поцинчавања, а његова отпорност на корозију је лошија од поцинчавања. Постоје два најчешће коришћена фосфатирања затварача, фосфатирање цинка и фосфатирање мангана. Фосфатирање на бази цинка има бољу мазивост од фосфатирања на бази мангана, а фосфатирање на бази мангана има бољу отпорност на корозију и отпорност на хабање од поцинкованог. Производи за фосфатирање као што су вијци клипњаче мотора, матице, главе цилиндра, главни лежајеви, вијци замајца, завртњи и матице точкова итд.

3, оксидација (црњење)

Зацрњено плус науљено је популарна облога за индустријске причвршћиваче јер је најјефтинија и изгледа добро док не понестане уља. Пошто зацрњење нема готово никакву способност против рђе, брзо ће зарђати без уља. Чак иу стању уља, тест неутралног сланог спреја може да достигне само 3~5 сати.

4, вруће поцинковање

Топло цинковање је топлотно-дифузиони премаз у коме се цинк загрева у течност. Дебљина премаза је 15 ~ 100 μм и није га лако контролисати, али има добру отпорност на корозију и углавном се користи у инжењерству. Због температуре топлог цинковања (340-500Ц), не може се користити за причвршћиваче изнад 10.9. Обрада причвршћивача врућим поцинчавањем је скупља од галванизације.

5, схерардизинг

Цинкова облога је чврста металуршка термичка дифузиона превлака од цинковог праха. Његова уједначеност је добра, а равномеран слој се може добити у навојима и слепим рупама. Дебљина премаза је 10 ~ 110 μм, а грешка се може контролисати унутар 10 процената. Његова чврстоћа везивања са подлогом и антикорозивна својства су најбоља међу премазима цинком (електрогалванизованим, топло поцинкованим, Дацромет). Његов процес прераде је без загађења и еколошки најприхватљивији. Ако се не узме у обзир цена хрома и питања заштите животне средине, она је заправо најпогоднија за причвршћиваче високе чврстоће са високим захтевима против корозије.

Основна сврха површинске обраде причвршћивача је да сам причвршћивач добије отпорност на корозију, како би се повећала поузданост и прилагодљивост причвршћивача.