Четири главна захтева за галванизацију завртња

Већиназавртњи за причвршћивањезахтевају површинску галванизацију. Галванизација не само да побољшава изглед причвршћивача, већ и ефикасно повећава њихову отпорност на рђу и корозију. Квалитет галванизованих премаза се углавном оцењује изгледом површине и отпорношћу на корозију. Перформансе корозије су верификоване кроз тестове сланог спреја који симулирају стварне услове рада. Завршни квалитет галванизованих затварача се строго контролише у следећа четири кључна аспекта.

1. Захтеви за изглед галванизације

На галванизованој површини не сме бити делимичног премаза који недостаје, печења, храпавости, тупости, љуштења, коре и очигледних пруга. Забрањени су недостаци као што су рупице, удубљења, остаци црне плоче, лабави пасивацијски филмови, пукотине, љуштење филма и јаки трагови пасивације. Целокупни премаз треба да буде уједначен, чист и конзистентне боје.

2. Захтеви за дебљину премаза

Век трајања причвршћивача у корозивним срединама је у позитивној корелацији са дебљином премаза. Препоручена економична дебљина за конвенционалне галванизоване премазе креће се од 4 до 12 μм (0,00015 ин до 0,0005 ин).

Стандарди за дебљину топлог цинковања: За спојеве са номиналним пречником мањим од 3/8 инча, просечна дебљина премаза не сме бити мања од 54 μм, а минимална дебљина не мања од 43 μм. За причвршћиваче номиналног пречника од 3/8 инча или већег, просечна дебљина премаза не сме бити мања од 43 μм, а минимална дебљина не мања од 37 μм.

3. Захтеви за униформност дистрибуције премаза

Различити процеси облагања имају различите карактеристике таложења метала, што резултира јасном дистрибуцијом премаза на површинама причвршћивача. Код конвенционалне галванизације, таложење метала је неуједначено. Ивице и углови имају тенденцију да формирају дебље премазе. На навојним деловима премаз је најдебљи на врху навоја, постепено тањи дуж бока навоја, а најтањи у корену навоја.

Топло цинковање представља супротну дистрибуцију: дебљи премази се формирају на унутрашњим угловима и коренима навоја. Механичко цинковање прати образац таложења сличан топлом цинковању, а ипак производи глатке површине и знатно уједначенију дебљину премаза на целом делу.

4. Захтеви за превенцију водоничне кртости

Током процеса кисељења, одмашћивања и галванизације, површине затварача лако апсорбују атоме водоника, који постају заробљени испод нанесеног металног премаза. Када се затварач затегне, концентрисано напрезање покреће водоник према областима са високим напрезањем, стварајући прекомерни унутрашњи притисак и иницирајући микропукотине. Високо активни водоник континуирано продире у новонастале пукотине, стварајући циклични механизам квара акумулације притиска, ширења пукотине и инфилтрације водоника, што на крају доводи до кртог лома. Овај квар се обично јавља у року од неколико сати након прве примене оптерећења.

Да би се елиминисао ризик од крхкости водоника,причвршћивачимора се пећи одмах након галванизације да би се ослободио унутрашњи водоник. Стандардни процес печења се изводи на 176–190 степени (375–400 ℉) током 3–24 сата да би се водоник потпуно дифузирао и спречио лом кртости.

Укратко, дефекти у изгледу, неусаглашена дебљина премаза, неравномерна дистрибуција премаза и ризици од водоничне кртости су четири главна узрока неквалификованих галванизованих причвршћивача и морају се строго контролисати током производње.