Електрогалванизација завртња са имбус утичницом

На тржишту затварача најчешће се користе обични разред 4.8вијци са шестоугаоном главом. Осим њихове природне завршне обраде, велика већина ових вијака разреда 4.8 се подвргава електрогалванизацији или топлом-поцинчавању. Међу завртњима који се првенствено користе за електрогалванизацију, вијци са имбус утичницом су главни тип-електрогалванизације не само да побољшава отпорност производа на корозију већ и трансформише првобитно црне вијке са имбус утичницом у потпуно-нови изглед, чинећи их естетски пријатнијим и практичнијим. Принцип електрогалванизације је коришћење електролизе за таложење јона цинка, формирајући танак заштитни слој цинка на површини вијка, чиме се мења боја вијка и повећава његова отпорност на корозију.

Електрогалванизација је позната и као хладно цинковање. Добио је ово име јер други уобичајени процеси цинковања (као што су топло-поцинковање потапањем и третман Дацромет-ом) захтевају обраду у окружењима високе-температуре, док се електрогалванизација врши на собној температури у кади за галванизацију, без ослањања на високе температуре да би слој цинка прилепио на површину вијка. Специфичан принцип је следећи: вијак делује као катода, а цинкова плоча као анода, обе су уроњене у раствор за галванизацију који садржи јоне цинка. Када електрична струја прође, електрохемијске реакције се дешавају на катоди и аноди, а јони цинка се равномерно таложе на површини вијка како би формирали светлу превлаку-овај процес се назива електрогалванизација (или хладно цинковање). Треба напоменути да је електрогалванизовани слој релативно танак; може поправити само мање огреботине или оштећења на површини завртња и не може у потпуности да покрије озбиљно хабање.

Вијци са имбус утичницом не може се директно ставити у каду за галванизацију пре хладног цинковања. Њихова површина се прво мора добро очистити: за вијке степена 4.8, они се могу директно ставити у каду за галванизацију након чишћења; за разред 8.8 средњи ивијци{0}}високе чврстоће, потребан је додатни процес кисељења пре цинковања. Завртњи се натапају у купатилу за кисељење током одређеног временског периода да би се уклонио површински оксидни каменац и уље, након чега следи секундарно чишћење и на крају се стављају у купатило за галванизацију ради хладног цинковања. Посебан подсетник: након кисељења, вијци степена 8.8 морају бити подвргнути благовременом третману ослобађања водоником како би се избегао ризик од водоничне кртости који би могао да утиче на чврстоћу вијака.

У индустријском пољу, галванизација је незаменљива помоћна технологија обраде. Галванизација се не односи само на хладно цинковање са белом или плавом{1}}белом површином, већ укључује и различите методе као што су никловање, позлаћивање и посребривање. Принципи обраде и технолошки процеси ових метода галванизације су приближно слични.

Међу различитим методама површинске обраде, једна је релативно посебна: елоксирање (оригинални израз „анодна хидрогенација“ је био нетачан). Иако такође спада у категорију површинске обраде, елоксирање је применљиво само на алуминијумске причвршћиваче. У свакодневној примени, алуминијумски причвршћивачи су релативно ретки, тако да такви захтеви нису уобичајени.

У поређењу са другим површинским третманима, електрогалванизација има најнижу цену, али нуди истакнуте предности: процес је једноставан и лак за руковање, површина вијка има високу завршну обраду, погодна је за масовну производњу (са великим излазом), слој цинка је фин и уједначен, има основну отпорност на корозију и може представити различите боје према захтевима. У међувремену, слој цинка има добру адхезију и није лако отпасти током нормалне употребе и мањих удара.