Решења за причвршћивање вијака

 Тренутно, скоро свезавртањ причвршћивања која се користе у индустрији треба да контролишу чврстоћу, то јест, такозвани обртни момент контроле обртног момента се односи на употребу унапред одређеног момента или унапред одређеног момента и угла за индустријско причвршћивање како би се осигурала довољна сила стезања. Осигурајте поузданост навојних веза.
 

Завртањ Причвршћивање је веома сложен физички процес, а најважнији фактори који утичу на причвршћивање вијака су обртни момент, преднапрезање, трење и тврдоћа материјала. Све док се горе наведени фактори у потпуности узму у обзир, може се осигурати сигурно причвршћивање вијцима. Момент кључ може контролисати силу примењену на причвршћивање навоја, ни мање ни више. У већини случајева, традиционални момент кључ је био у стању да обезбеди довољну прецизност за затезање завртња.
Међутим, када је потребно прецизније и сигурније причвршћивање навоја, ручни момент кључ није прикладан, јер примењени обртни момент често не испуњава захтев за силом претходног затезања и одговарајућу унапред подешену вредност, јер није баш тачан. Извор нетачних вредности често је узрокован заглављивањем између навоја за затезање и трењем између главе завртња и равне површине причвршћеног предмета.
Такозвана сила претходног затезања или сила стезања је контактни притисак који се ствара контактом радног предмета у навојној вези, који је свеприсутан. Притисак чини трење између обрадака већим, а трење чини да обртни момент није у потпуности преднапрегнут, тако да се само око 10 процената обртног момента који примењујемо може претворити у силу затезања завртња.

Да би се постигла већа прецизност, чак иу раду са завртњима за ручно затезање, људи често користе технологију затезања са контролом угла, посебно у тренутном брзом развоју индустрије производње аутомобила. Кроз ову технологију, сваки вијак може постићи свој максимални ефекат затезања. Угао ротације се односи на вредност угла између првобитног затезања завртња и коначне наведене вредности обртног момента.

Уопштено говорећи, број углова ротације ће варирати у зависности од материјала причвршћивача и причвршћеног дела. На пример, за материјале високе тврдоће као што је угљенични челик, број углова ротације потребних за причвршћивање биће релативно мали; за материјале са малом тврдоћом као што је дрво, број углова ротације потребних за причвршћивање ће бити релативно велики, а у исто време, сила изазвана трењем Губитак ће такође бити погођен, а сила причвршћивања која се може постићи је релативно мали.

У процесу затезања навоја контроле угла, вијак се на почетку затеже на фиксну вредност обртног момента помоћу контроле обртног момента, након постизања овог момента, накнадни процес затезања се спроводи под двоструком контролом обртног момента и угла до унапред одређене вредности се постигне. Подесите момент затезања и угао ротације. Правилна употреба система за контролу угла ротације може спречити да вијак уђе у пластичну зону материјала и спречити да вијак прекорачи прихватљиву тачку попуштања завртња, што доводи до опасности по безбедност. Истовремено, контрола угла такође може значајно смањити губитак силе закључавања и обезбедити довољну силу претходног затезања.

Током процеса затезања завртња, обртни момент који се користи и степен угла ротације су различити, тако да се завртњи затегнути контролом угла ротације не могу поново користити.

Постоје две главне врсте метода затезања вијака, еластично затезање и пластично затезање. Еластично затезање се генерално односи на методу затезања обртним моментом, пластично затезање углавном укључује методу затезања углова, методу затезања тачке попуштања итд.

1. Метода затезања обртним моментом
Принцип методе затезања обртним моментом је да постоји одређени однос између обртног момента и аксијалног предоптерећења. Контролишите предоптерећење спојених делова подешавањем алата за затезање на одређену вредност обртног момента. Под претпоставком стабилног процеса, квалитета делова и других фактора, овај метод затезања је једноставан и интуитиван за рад, и тренутно се широко користи.

Према искуству, када се завртањ затегне, 50 процената обртног момента се троши на трење крајњег дела завртња, 40 процената се троши на трење навоја, а само 10 процената обртног момента се користи за стварање пред- сила затезања. Пошто спољни нестабилни услови имају велики утицај на методу затезања обртног момента, метода обртног момента која индиректно спроводи контролу силе претходног затезања контролисањем момента затезања ће довести до ниске тачности контроле аксијалне силе претходног затезања.

Штавише, постоји веома мали број вијчаних спојева, обртни момент је достигао задату вредност, али глава завртња није у потпуности пристала на спојене делове или је зазор понекад мали, што није лако визуелно пронаћи. У овом тренутку, вредност обртног момента је квалификована, али сила претходног затезања је веома мала или чак и не постоји, тако да у овом случају, ако се само предлаже да се обезбеди да је обртни момент квалификован, онда постаје празна прича како би се осигурао квалитет затезања склопа. Морцатов момент кључ то ради веома добро.

2. Метода затезања угла
С обзиром на недостатке методе затезања обртним моментом, Сједињене Државе су почеле да проучавају однос између издужења завртња и аксијалне силе касних 1940-их. Угао ротације при затезању завртња је отприлике пропорционалан збиру издужења завртња и лабавости затегнутог дела, тако да се начин постизања унапред одређене силе затезања може постићи према наведеном углу ротације.

Прво затегните вијак до почетног момента, то јест, истегните вијак до тачке попуштања, а затим окрените под одређеним углом да бисте истегнули вијак до пластичног подручја. Суштина методе затезања угла ротације је контрола издужења завртња. Аксијално преднапрезање је пропорционално издужењу унутар еластичног опсега. Контролисати издужење значи контролисати аксијалну силу. Он више није директно пропорционалан, али механичка својства завртња када се растегну показују да све док се држи у одређеном опсегу, аксијални преднапон може да се стабилизује у близини оптерећења попуштања.

Дакле, два вијка са различитим коефицијентима трења, иако је коначни обртни момент након затезања истим методом затезања веома различит, али пошто су снага и величина вијака исте, сила претходног затезања није много другачија. У поређењу са методом затезања обртним моментом, не само да употпуњује контролу затезања са високом прецизношћу, већ и у потпуности побољшава стопу искоришћења материјала. МОРЦАТО-овим угаоним момент кључем се може веома добро руковати, а овај ефекат се може постићи током рада.

3. Метода затезања тачке попуштања
Теоретски циљ методе затезања тачке попуштања је да се завртањ затегне мало изнад тачке попуштања. Када се за затезање користи тачка попуштања, вијак се прво затегне на одређени почетни обртни момент. Од ове тачке, опрема прати промену вредности нагиба криве затезања. Ако нагиб падне на више од подешене вредности, сматра се да је вијак повучен. Када се достигне тачка попуштања, алат се зауставља.

Највећа предност методе затезања тачке попуштања је у томе што су завртњи са различитим коефицијентима трења затегнути до тачке попуштања, чиме се максимизира потенцијал чврстоће делова са навојем, али је осетљив на факторе сметњи и има изузетно високе захтеве за перформансе и конструкцијски дизајн вијака. високо, теже је контролисати. Због тога је цена алата за затезање веома скупа. Серија момент кључева МОРЦАТО, међу брендовима истог квалитета, и даље има одређене предности у цени, високом квалитету и ниској цени.