Процес затамњивања и мере предострожности за шестоугаоне вијке

Обрада зацрњивања је уобичајени процес површинске оксидације и антикорозије за челичне материјале. Према температури процеса и ефектима третмана, углавном се дели на три типа: тамњење на ниским температурама, зацрњење на високим температурама и оптичко мат црњење. Сваки процес се разликује у перформансама премаза, изгледу површине и применљивим сценаријима.

И. Увод у три главна процеса црњења

1. Процес поцрњења на ниским температурама

Процес тамњења на ниској температури даје стабилан квалитет производа. Формирани оксидни филм је густ, чврст и добро пријањан. Након заптивања уља, површина има равномерну дубоку црну боју са умереном отпорношћу на хабање, у складу са националним стандардом GB/T15519. Са високим перформансама у погледу трошкова, овај процес се широко користи за конвенционалну антикорозивну обраду затварача. Међутим, његова отпорност на корозију и отпорност на хабање су инфериорнији од оних у процесу црњења на високим температурама.

2. Процес поцрњења при високим температурама

Зацрњење на високој температури нуди најбоље свеобухватне перформансе са одличним резултатима третмана. Формирани оксидни филм карактерише ултра-јака адхезија и уједначена густина. Обрађена површина завртња поседује вишеструка својства укључујући отпорност на хабање, смањење трења, отпорност на гребање, отпорност на заглављивање, отпорност на замор, отпорност на корозију и самоподмазивање. Погодан је за антикорозивни третман високе чврстоће, високе прецизности ихексагонални вијци за тешка оптерећења, који служи као преферирани процес зацрњивања за врхунске причвршћиваче.

3. Оптички мат процес затамњивања

Усвајањем специјално формулисаних хемикалија и ексклузивних техничких процедура, оптички мат процес зацрњивања формира нерефлектујући мат црни оксидни филм на површинама вијака. Премаз има јаку адхезију, стабилну структуру, без остатака пепела и дефекта честица, са повољном отпорношћу на хабање. Применљив је на прецизне шестоугаоне вијке са посебним захтевима за текстуру изгледа и мат визуелни ефекат.

ИИ. Оперативне мере предострожности заХекагонал БолтБлацкенинг Треатмент

1. Завршите темељно одмашћивање у претходном третману

Раствор за црњење на нормалној температури је кисел и нема способност одмашћивања. Сви површински загађивачи уља морају бити потпуно уклоњени у фази претходног третмана. Одговарајуће методе одмашћивања могу се изабрати у складу са стварним условима производње. Након одмашћивања, обрадак треба потпуно испрати чистом водом. Плутајуће мрље од уља у резервоару за испирање морају се благовремено уклонити како би се спречила секундарна контаминација. Стандард квалификације за одмашћивање је равномеран и непрекидан водени филм који покрива целу површину радног предмета. Агрегација капљица воде или дисконтинуални водени филмови указују на непотпуно одмашћивање. Прерада је обавезна, а уљним обрадацима је забрањено да уђу у резервоар за црњење.

2. Прецизно контролишите време формирања филма за различите материјале

Челични материјали различитих класа имају различите брзине формирања филма. Оператери ће континуирано посматрати раст филма током производње и вадити обратке одмах након формирања једноликог сиво-црног оксидног филма. Радни предмети се остављају на ваздуху 1 до 2 минута пре процеса потапања у дехидратационо уље. Након што је натопљен уљем против рђе, црнило, приањање и компактност оксидног филма ће бити значајно побољшани, обезбеђујући стабилан квалитет производа уз контролу трошкова производње.

3. Спровести инспекцију квалитета филма током стајања на ваздуху

Насумични преглед квалитета врши се док поцрњени предмети стоје у ваздуху након поцрњења на нормалној температури. Производима са шареним шарама, изложеном подлогом или црним премазом који се трља забрањен је улазак у наредне процесе, посебно потапање у уље. Проблеми у процесу се морају одмах истражити и отклонити како би се спречило да неисправни производи доспеју у наредне производне процедуре.

4. Процијените дефекте љуштења премаза и извршите циљану исправку

Пилинг премаза углавном је резултат два узрока и може се проценити на основу стања површине. Ако се само површински црни слој одлепи без излагања челичне подлоге, дефект је узрокован прекомерним временом намакања зацрњења. Ако премаз потпуно отпадне и открије металну подлогу, претходна обрада укључујући одмашћивање и уклањање рђе је непотпуна и потребна је потпуна претходна обрада и поновно поцрњење.

5. Стабилизирајте концентрацију раствора да бисте осигурали квалитет пре третмана

Концентрације одмашћивача и радног раствора хлороводоничне киселине се редовно прате и одржавају током производње, посебно концентрација хлороводоничне киселине. Стабилни параметри раствора су основна гаранција за квалификован предтретман, равномерни филм за црњење и поуздано приањање премаза.